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  • 6061鋁方管的焊接
  • 2018/7/3 閱讀次數:[375]
  • 滲鋁件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子切割機等熱加工方法,施焊前加工坡口,并應將凹凸不平處打磨平整。焊接熱影響區的滲鋁表面應用角磨機去除,露出碳鋼表面。 焊件組對前應該將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺及三個滲鋁的復合層等清除干凈,且不得有裂縫、夾層等缺陷。除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。管子或管件對焊時,內壁應平齊,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm。只能從單面焊接的縱向和環向焊縫,其內壁最大錯邊量不應超過2mm。不等厚對接焊件時,薄件端面應位于厚件端面之內。 焊條選擇A102低氫堿性焊條,在使用前必須烘干。藥皮成份、空氣濕度、存儲時間等因素不僅使焊條吸潮,也使其工藝性能變壞,飛濺增大,且氫容易引起氣孔、裂紋、白點等惡化金屬性能。A102烘烤溫度一般采用250°C,烘干1 小時。應緩慢加熱,保溫,緩慢冷卻。烘干焊條時,每層焊條不能太厚(以1-3層為好),以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。 對于滲6061鋁方管的焊接根據現場管道皮厚4-6mm,電流選擇70-120A之間。坡口采用V型形式。   滲鋁材料打坡口時要注意將滲鋁材料坡口位置的基層(鐵鋁合金層)、中層(純鋁層)、外層(三氧化二鋁氧化膜)全部磨掉,直至露出碳鋼母材。再用A102不銹鋼焊條對其進行焊接,不銹鋼焊道和滲鋁材料都具有防腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性,達到焊接的目的。 滲鋁材料在滲鋁過程中發生了一定程度的變形。所以在對接過程中要根據滲鋁材料的不同變形程度來進行組對。將兩件變形程度近似的管道、管件相對接。大口徑管道、管件對接時可用機械方法將變形程度減小。 重點注意事項:焊接過程中如果不把坡口的基層(鐵鋁合金層)、中層(純鋁層)、外層(三氧化二鋁氧化膜)全部磨掉,焊接過程中會出現裂縫現象。如果采用J422焊條也可進行焊接,但是焊道處會達不到滲鋁材料所要求的防腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性。因此采用A102不銹鋼焊條使焊道與滲鋁材質一樣具有防腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性。

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