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  • 鋁套的凹凸模材料及合理的熱處理工藝
  • 2018/6/28 閱讀次數:[384]
  • 1. 選擇合適鋁套的凹凸模材料及合理的熱處理工藝   合理選擇合適的模具材料和相應的熱處理工藝可以提高模具的硬度和耐磨性,改善模具加工工藝性,降低模具制造成本,提高模具使用壽命。凸凹模材料可以選擇9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV和硬質合金等。凹模材料選用YG20;凸模材料選用Cr12MoV,經過淬火處理。   2. 設計合理鋁套的凹模結構   凹模采用預應力圈的組合結構,即利用過盈配合的方法,采用加熱壓合方法組合凹模,也就是用一個(也可以用多個)套圈把凹模箍緊,形成徑向外應力,以抵消擠壓時形成的切向拉應力的影響。預應力圈的材料必須具有足夠的強度與韌性兩方面的綜合性能,不應該只單純追求過高的強度指標,可以選用5CrNiMo、35CrMoA、30CrMnSiA、0CrNiMo、40Cr、45,根據實際使用情況,為了降低成本,選用45即可。為了防止凹模底部R處受過大沖壓力作用下沉開裂,可把凹模做成分體結構,如圖(2),底部鑲塊可以用Cr12MoV代替YG20,提高模具強度。 3. 改變鋁套凸模的軸向形狀和設計工藝凹槽為了減少材料流動時與凸模表面的摩擦,將凸模做成圖(3)形狀,即Do  4. 提高鋁套模具工作部分的表面粗糙度  為了減少材料流動時與模具工作部分的摩擦,提高模具的使用壽命,應盡量提高模具表面光潔度,使表面粗糙度小于Ra0.1um以下。  。ǘ 改善被擠壓材料的擠壓性能和提高材料的塑性的方法   為了改善被擠壓材料的擠壓性能和提高毛坯的塑性,延長模具壽命和改善擠壓件質量,反擠壓加工前應對毛坯進行軟化熱處理,硬度達到HB24以下;毛坯應做表面化學處理,先用硝酸去氧化皮,再用片堿洗白,使表面形成很薄的多孔狀結晶膜,能隨毛坯一起變形而不剝離、脫落。然后用硬脂酸鋅滾桶潤滑,使孔內吸附潤滑劑,達到連續有效的潤滑。  。ㄈ 控制鋁套材料的流動,實現材料均勻變形的方法   為了使擠出方向材料變形均勻,流速一致,擠壓力降低,毛坯的形狀和表面狀況也有很重要的作用。應使毛坯的形狀接近擠壓件形狀,以減少金屬流動量;毛坯表面要光滑,無裂紋皺折,表面粗糙度控制在Ra3.2mm以下;毛坯的外形尺寸應比零件外形小0.1~0.2 mm,即d=D-(0.1~0.2)mm,b=B-(0.1~0.2)mm,以便于放入凹模,厚度尺寸根據體積不變原則計算得出,還需再加上擠壓后的加工(切削、修邊)余量。

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